在相同的成型工藝下，不同形狀的缺陷所占的比例有很大的差異。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。配置越復雜，缺陷比例越高，配置越簡單，缺陷比例就越高。以工字形零件的成形工藝為例，該結構主要由兩個U形件、兩個凸緣和兩個填料組成，分別堆放、預吸附、組裝在一起。結構中存在拐角曲率和充填區(qū)，成形時需要多個模具的配合。因此，結構的復雜性增加了成形的難度，缺陷的比例增加，缺陷零件的比例高達17.4%。
U形和箱形結構相對簡單，成型工藝容易實現(xiàn)，缺陷件所占比例略低(約8%)，層壓板、L形最簡單，缺陷件所占比例最低(約2%)。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。由于統(tǒng)計層合板結構主要為非等厚層壓板，非等厚層壓板中存在厚度突變區(qū)，且結構不對稱程度比L型更為復雜，因此層合板零件中缺陷所占的比例略大于L型零件。與孔隙相比，脫層的形成機理更為復雜，其形成原因也是多方面的。一方面，復雜零件結構的不對稱性和復雜性會導致纖維的分布不均勻；結構內部溫度分布不均勻，冷卻過程中存在較大的內應力，從而導致分層。另一方面，如果排氣不順暢，則在成型過程中氣孔會長大并形成分層，其形成機理與氣孔相同。此外，局部污染和預浸料的加入也可能導致分層。
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