硫化罐設備專業(yè)生產(chǎn)技術總結，各種類型的硫化罐設備層出不窮，但對于專業(yè)技術，尚無明確的解釋。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。硫化罐設備首先通過氣化爐燃燒物料產(chǎn)生煙氣，煙氣凈化系統(tǒng)去除木焦油煙塵等氣體雜質后，將煙氣輸送到硫化罐進行燃燒，當溫度達到一定溫度時，加入需要炭化的物料。通過管道的傳輸，材料在硫化罐中燃燒。有機物的燃燒需要滿足三點：熱、氧和有機物，由于硫化罐幾乎是封閉的空間，不能滿足氧氣的需要，使物料在炭化機內部800度高溫下燃燒，經(jīng)過調整硫化罐內部輸送裝置的速度后，它不會燃燒成灰燼，而只會燃燒成碳。爐內燃燒材料產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣凈化處理后，返回硫化罐進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運行，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后，通過冷卻器將碳輸送到冷卻器中冷卻，使碳在35度的溫度下釋放出來。在排出碳的過程中，由于碳與空氣充分接觸，雖然表面沒有明火，但如果材料密度較高，則其厚度相對較大。物質的核心可能是火星，也可能是自燃。需要安裝霧噴淋設備，將碳排出二次冷卻，徹底杜絕火源。炭化生產(chǎn)的竹炭對養(yǎng)護罐設備是非常有用的。竹炭可以凈化空氣，也可以加工成活性炭。
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