3，硫化罐蒸汽管道系統(tǒng)：蒸汽管道系統(tǒng)是指工廠提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節(jié)采用進口公司品牌，氣動截止閥采用進口公司產品，其他閥門采用國產優(yōu)質閥門。管道布局要合理、美觀，有利于運行維護。管道連接應可靠，不應運行，出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。4，硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要功能是提供氣動控制閥和氣動截止閥的動力。氣源由一套超護減壓凈化裝置減少。銅管用于管道連接。養(yǎng)護罐的設計：養(yǎng)護罐的設計壓力為2.0 MPa，設計溫度為214m，內徑為D700 mm，D900 mm，D1200 mm，介質為蒸汽，罐的有效深度為1000 mm。罐體按照GB150“鋼制壓力容器”和“壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程”進行設計、制造、試驗和驗收。在設備完成后，應提供壓力容器的隨機數(shù)據(jù)。罐體實施保溫措施，保溫效果應達到表面溫度不超過60度(環(huán)境溫度為30度)。絕緣層涂覆0.5 mm鋁板。
6，養(yǎng)護箱液壓系統(tǒng)：養(yǎng)護箱操作涉及到蓋、鎖蓋等動作，這部分動作是由液壓系統(tǒng)完成的。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結構簡單、生產能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。液壓系統(tǒng)包括相關控制閥、液壓控制單向閥、油缸等，油泵除外。液壓系統(tǒng)的設計應滿足驅動力和速度的要求。主要液壓元件為進口產品，配件為國產優(yōu)質元件。
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