膠料不足，半成品尺寸不合理。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現象3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。合模速度太快。該化合物的流動性能差異較小。廢舊橡膠邊分析主要是抓邊，廢料邊少、薄、均勻。就是膠料不足；廢邊太厚，環(huán)產品接頭缺膠，是膠料尺寸不合理，模判膠料不足是由于合模速度太快或流動性不好，應采用慢閉模或烘毛胚等。
發(fā)脾氣的疤痕模型不合理，發(fā)脾氣不能排得太快，氣腹太晚而用完的橡膠材料沾滿了油，不同于缺少膠水，發(fā)怒的疤痕表面特別光滑，一般較小，氣道應適當開放。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現象3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。緩慢的模具關閉或氣體回流等，防污化合物。
分層、燒成、海綿狀硫化壓力不足，多層膜粘著差與壓縮方向不一致，膠料中的水與壓力方向不一致。空氣或其他揮發(fā)性物質釋放氣體不當，增加壓力改變配方，或采用注射法生產改進的成型方法，加熱半成品改變時間。
爛槍模型邊緣凹處有太多悶熱的硫化速度慢的回料，塑性太大，板溫低，翻模以提高硫化速度，調整外加劑用量，以消除板上的凝結物。接頭開裂的化合物沾滿灰塵或脫除劑壓力不足或使再精制化合物的調整壓力波動。厚皮、折疊或表面開裂的膠料硫化速度太快，流動模型不夠清潔，膠料表面污染，或硅油成型形狀調整公式不合理，保持膠料清潔，改善成型形狀。
焦燒膠料停放時間過長，膠料塑性不均勻，模具速度過快，局部焦燒再細化或橡膠置換均勻緩慢。噴霜缺硫配方不當，增加硫化時間改變配方。顏色不均勻、水斑脫離模具撕裂溫度過快或手動冷凝水或蒸汽沖擊壓縮空氣過硫模具溫度過高，潤滑劑不足的模具出模方法不適合緩慢加熱的壓縮空氣脫水調整硫化條件冷卻模具。
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