離心薄膜硫化罐的蒸發(fā)工作部件為六個錐形圓盤。它們固定在鼓上，并與空心軸一起旋轉(zhuǎn)。錐形盤是通過焊接上、下不銹鋼錐而形成的。在兩個錐體的中間有蒸汽和冷凝水，下錐體的腹面是物質(zhì)液體的蒸發(fā)面。所述錐形盤的上部焊接在一起，所述錐形盤的底部分別焊接有一個環(huán)和兩個錐體。硫化罐環(huán)有20個軸向孔和40個徑向孔。軸孔用于濃縮液體的流動，徑向孔用于引入蒸汽和排出凝結(jié)水。2，蒸發(fā)過程材料從硫化罐頂部進入，通過分配管噴涂到蒸發(fā)表面。分配管由一根干管和六根支管組成。在支管頂部有一個直徑為3 mm的噴嘴，液體沿錐形圓盤的旋轉(zhuǎn)方向噴射，以避免液滴飛濺和影響產(chǎn)率。將液體噴射到蒸發(fā)表面后，在離心力的作用下迅速分散，在整個受熱面上形成厚度約0.1 mm的液膜。液體從圓錐體的內(nèi)部到圓錐體的外緣只需一秒鐘左右的時間就能獲得越來越大的離心加速度。濃縮的液體通過錐盤邊緣的軸孔向上流動到儲罐，然后通過安裝在儲罐內(nèi)的排氣管從硫化罐輸出。
加熱蒸汽從硫化罐底部中心進入轉(zhuǎn)鼓，然后通過圓錐盤邊緣的徑向孔進入轉(zhuǎn)盤，冷凝水在離心力的作用下擺動上圓錐體的內(nèi)壁。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。并沿蒸汽最初進入并返回蒸汽收集箱的孔向下流動，收集罐通過位于空心軸上的冷凝水排放管排出。3、清洗
離心薄膜硫化罐也設(shè)有清洗裝置，蒸發(fā)室的各部分均可通過清洗水管和噴嘴以各種角度進行沖洗，取得了令人滿意的清洗效果。
這種機械設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)該廣泛使用。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。
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