2.用戶應嚴格遵守國家有關壓力容器的法律、法規(guī)和標準，在硫化罐上安裝安全鏈報警裝置，防止因操作人員誤操作而發(fā)生事故。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。要選購由具有設計、制造資格的單位設計制造的產(chǎn)品。開展定期檢查，確保儲罐、安全閥、壓力表和快速開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造應遵守壓力容器安全技術監(jiān)督的規(guī)定，以保證其結構和強度，滿足安全使用的要求。企業(yè)應當制定和完善設備管理制度，不得隨意修改壓力容器。嚴禁明火，做好接地工作，防止靜電產(chǎn)生。硫化罐在投入使用前，必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記發(fā)證。
3.生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行仔細檢查，清除罐內(nèi)的障礙物和雜物，保證進料質(zhì)量。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。原材料和成品應按照安全要求堆放?？缮w緊，螺釘應完整、完整。應定期檢查設備的輔助儀器、信號、壓力表和安全閥。機械軸承及其他裝飾按照規(guī)定加油潤滑。嚴禁在漏風、壓力表、安全閥發(fā)生故障等異常情況下繼續(xù)工作。嚴格控制料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照固化工藝加熱和加壓的要求，防止罐內(nèi)溫度和壓力急劇上升，超溫差壓力。嚴禁設備帶病操作。
4.在工作結束時，切斷電源開關，檢查所有按鈕和手柄是否為零；關閉所有閥門，如蒸汽、水等，并打開回流閥。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。認真做好流程和交接記錄工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。嚴禁用空罐子烘烤其他物品。發(fā)生異常情況時，應當采取緊急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
以上是硫化罐的安全預防工作應注意的事項，工作后安全操作是第一位的，有興趣的人可以與我們聯(lián)系
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