1。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。電磁硫化罐系統(tǒng)：硫化罐的操作涉及到蓋子、鎖蓋等動作，這部分動作是由液壓系統(tǒng)完成的。液壓系統(tǒng)包括相關控制閥、液壓控制單向閥、油缸等，油泵除外。液壓系統(tǒng)的設計應滿足驅動力和速度的要求。主要液壓元件為進口產(chǎn)品，配件為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。2。硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要功能是提供氣動控制閥和氣動截止閥的動力。氣源由一套超護減壓凈化裝置減少。銅管用于管道連接。養(yǎng)護罐設計：養(yǎng)護罐設計壓力為2.0 MPa，設計溫度為214m，內(nèi)徑為D700 mm，D900 mm，D1200 mm，介質(zhì)為蒸汽，儲罐有效深度為1000 mm。罐體按照GB150“鋼制壓力容器”和“壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程”進行設計、制造、試驗和驗收。在設備完成后，應提供壓力容器的隨機數(shù)據(jù)。罐體實施保溫措施，保溫效果應達到表面溫度不超過60度(環(huán)境溫度為30度)。絕緣層涂覆0.5 mm鋁板。
4，硫化機蒸汽管道系統(tǒng)：蒸汽管道系統(tǒng)是指工廠提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口品牌，氣動截止閥采用進口產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管道布局要合理、美觀，有利于運行維護。管道連接應可靠，不應運行，出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。固化罐設備：固化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)組成，包括溫度控制、壓力控制等。
6，硫化機真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的抽真空。
硫化罐主要用于電線、電纜、膠鞋、膠帶、膠輥等橡膠制品的硫化。廣泛應用于愚蠢熱塑性塑料、再生橡膠脫硫、木材干燥、中藥殺菌、鋁制品氧化、竹制品碳化、陶瓷石膏蒸發(fā)器等。按照不同的分類方法，硫化罐有不同的分類：
電磁硫化罐結構：垂直、水平。
電磁硫化罐加熱介質(zhì)：蒸汽，壓縮空氣，電加熱。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。
加熱方式：直接加熱，間接加熱。
控制模式：手動、機電一體化、計算機控制。電磁硫化罐的開啟方式：
a.電氣：操作控制按鈕，控制減速電機和渦輪機渦流桿打開和關閉快門。
b.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸膨脹，實現(xiàn)快門的自動開啟和關閉。
c.液壓：操作控制按鈕控制液壓缸的膨脹，實現(xiàn)快門的自動開啟和關閉。氣缸的直徑、長度和設計壓力可根據(jù)用戶的需要分別確定。
可分別提供各種硫化罐體和快速開門安全聯(lián)鎖裝置。根據(jù)一般工藝要求，間接加熱罐內(nèi)腔上下部分的溫差不應超過4℃，罐體兩端的溫差不應超過8℃。直接加熱硫化罐內(nèi)腔的溫差不應超過10℃。事實上，溫差太大，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。下圖顯示了經(jīng)過改進的高效加熱系統(tǒng)。
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