2，達到開啟壓力但不打開彈簧的主要原因如下：(1)當(dāng)重錘移動到杠桿末端或彈簧閉合過緊或彈簧壓力范圍不合適時，調(diào)整重錘的位置，放松彈簧或正確更換彈簧。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。(2)當(dāng)閥座和閥芯卡住并生銹時，您可以手動提起排氣測試或用扳手輕輕拉動閥體；研磨閥芯和閥座以使其關(guān)閉。(3)如果閥桿和殼體之間的間隙太小而被熱膨脹卡住，則可以適當(dāng)?shù)財U大閥桿和殼體之間的間隙。
(4)拆卸安全閥，然后出于安裝原因重新安裝安全閥。如果閥組通道中有雜物阻塞蒸汽或盲板尚未拆除，請卸下?lián)醢?，卸下盲板?5)如果杠桿上的重量不正確，則應(yīng)將其卸下。(6)有些與鍋爐汽包相連的安全閥裝有截止門或蒸汽管，這些門或蒸汽管道也應(yīng)拆除。(7)當(dāng)閥芯和閥座密封不良所引起的泄漏導(dǎo)致作用在閥芯上的壓力減弱時，應(yīng)消除泄漏。
3，未達到開啟壓力時自動開啟的主要原因和處理方法如下：(1)由于杠桿安全閥的重錘到閥芯支點的距離不夠，或者彈簧安全閥調(diào)整螺母不到位等，造成自動開啟的原因主要有：(1)由于杠桿安全閥的重錘到閥芯支點的距離不夠，彈簧安全閥調(diào)整螺母不到位等。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。安全閥調(diào)整不到位。應(yīng)正確調(diào)整彈簧壓力，以便將彈簧壓力調(diào)整到所需的值。(2)由于重錘未固定，應(yīng)將其重新固定。(3)由于長期不檢查壓力表，當(dāng)指示誤差增大時，應(yīng)更換壓力表。(4)拆卸和檢修安全閥后，如果組件不符合要求，則應(yīng)進行更換或重新安裝。4，溢流閥閥芯回程緩慢的主要原因及處理方法：(1)由于溢流閥的技術(shù)性能較差，當(dāng)回程壓力達不到要求時，應(yīng)更換安全閥。(2)杠桿安全閥開啟后彈簧性能下降或重錘運動時，應(yīng)更換彈簧或調(diào)整安全閥重錘。(3)由于安全閥的排氣量小，當(dāng)壓力降太慢時，應(yīng)重新檢查或更換安全閥。
當(dāng)安全閥的排氣截面不足時，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，特別是鍋爐的實際使用壓力小于設(shè)計壓力，減壓后原安全閥的排汽量也有所下降。由于不能滿足要求，導(dǎo)致排氣后的壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回到閥座上，則應(yīng)更換安全閥。
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