(2)打開包裝后,檢查設備是否損壞,根據(jù)設備類型按結構圖安裝設備,根據(jù)裝箱單檢查零件。如果加熱方式是導熱油的電加熱,請根據(jù)使用溫度購買相應類型的導熱油,在夾套上部打開充油口,在夾套中上部打開油位口。通過加油口加油等油位口出油后,油位口就會被擰死,不要擰油口以避免壓力。(3)水壺本體和水壺蓋采用墊片或錐面與弧面的線性接觸,通過擰緊主螺母使其相互擠壓,達到良好的密封效果。當擰緊螺母時,它必須是對角對稱的,并逐漸擰緊多次。壓力均勻時,不允許水壺蓋向一側傾斜,為了達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不應超過規(guī)定的擰緊扭矩,為防止密封面被擠壓或超載磨損,應特別注意密封面。每次安裝前,請用較軟的紙或布擦拭上、下密封面,并特別注意不要使壺體和壺蓋的密封面留下疤痕。(4)設備安裝后,放入一定量的氮氣,保持壓力30分鐘,檢查是否泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,請使用肥皂泡沫查找管道和管口的泄漏點,然后釋放氣體并將其擰緊。重新放入氮氣壓力試驗,確保無泄漏開始正常運行。(5)在冷卻和冷卻時,水可通過冷卻線圈進行內冷卻,并禁止快速冷卻,以防止出現(xiàn)過大的溫差應力和造成冷卻線圈和水壺本體的裂紋。當水壺溫度超過10 0℃時,磁力攪拌器與水壺蓋之間的水套應穿過冷卻水,保證水溫低于35℃,避免磁鋼退磁。
(6)反應完成后,水壺中的氣體通過管道向外釋放,使水壺中的壓力降至正常壓力。嚴禁用壓力拆卸,然后對稱地松開和拆卸主螺栓和螺母。然后小心地拆下鍋蓋并將其放在托架上,在拆卸鍋蓋的過程中應特別注意密封面的保護。(7)每次操作后,用清洗液清除釜體和密封面上的殘留物,應經常清洗和保持清潔。不允許用堅硬的材料或粗糙的表面進行清洗。
這些是反應堆的維修,僅供參考。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓,溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分,一端封頭為快開式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋,為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結構簡單、生產能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。
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