所謂的展開球形封頭是去除盤頭的直邊和角部，只留下球形部分。無法蘭球形封頭具有制造簡單、節(jié)省材料、封頭高度低、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，但在封頭與封邊之間的焊接處產(chǎn)生局部應(yīng)力。在確定無凸緣球體的壁厚時，應(yīng)注意局部應(yīng)力。
罐蓋的罐邊通常由ZG270-500制成。
電動硫化罐的蓋子通常有兩種：齒圈的旋轉(zhuǎn)和罐蓋的旋轉(zhuǎn)。
1。電動硫化罐齒圈的旋轉(zhuǎn)是在罐蓋和齒圈上產(chǎn)生數(shù)個相同數(shù)目的矩形齒。箱蓋和齒環(huán)上的齒與齒槽一一對應(yīng)，齒槽略大于齒。這樣牙齒就能穿過牙谷。當(dāng)罐蓋相對于齒圈旋轉(zhuǎn)半齒距時，罐蓋被鎖定。
2.旋轉(zhuǎn)交錯齒蓋的結(jié)構(gòu)與日用壓力鍋的結(jié)構(gòu)相似。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。
罐蓋支承裝置一般有鉸鏈?zhǔn)胶蛻覓焓絻煞N。
懸掛和旋轉(zhuǎn)罐蓋支撐裝置，打開和關(guān)閉罐蓋時，罐蓋的運(yùn)動軌跡為拋物線。這種結(jié)構(gòu)在打開和關(guān)閉罐蓋時需要的面積很小，活動也可以較短，但打開和關(guān)閉罐蓋并不容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化?，F(xiàn)在很少用了。
鉸鏈?zhǔn)焦奚w支撐裝置，罐蓋由罐口邊緣的鉸鏈支撐，其結(jié)構(gòu)與建筑門窗相似。開關(guān)罐蓋的面積較大，活動連接較長，但更容易實(shí)現(xiàn)開關(guān)罐蓋的機(jī)械化。
過去，交錯的罐蓋開關(guān)和鎖是由齒輪副或蝸桿副由手動杠桿驅(qū)動的。現(xiàn)在，馬達(dá)或汽缸是用來驅(qū)動的。本實(shí)用新型具有操作穩(wěn)定、無沖擊的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于臥式硫化罐。由汽缸驅(qū)動的罐蓋鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，但在使用過程中不夠穩(wěn)定，氣壓的變化會影響罐蓋的轉(zhuǎn)速。第二，電動硫化罐口的密封圈臥式硫化罐的密封圈一般用作唇部密封圈。通過在罐中用硫化介質(zhì)(如蒸汽)的壓力按壓橡膠唇來密封罐口。罐口密封圈通常由耐熱橡膠制成。第三，電動硫化罐體和罐底
臥式硫化罐體和罐底一般由碳鋼制成。使用A3和AY3鋼板時，厚度不應(yīng)大于16 mm，設(shè)計壓力不應(yīng)大于1 MPa。當(dāng)使用A3F和AY3F鋼板時，厚度不大于12 mm，設(shè)計壓力小于0.6 MPa。
對于較高的設(shè)計壓力和較大的厚度，可以用16MnR鋼板制造。硫化罐的焊接一般采用雙面焊。
臥式硫化罐(也稱為磁頭)的底部通常使用橢圓形磁頭或圓盤頭。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。橢圓封頭由一個半橢球和一個高度為H0的短圓柱體(直邊)組成。直邊的作用是防止罐體和封頭之間的環(huán)向焊縫受到邊緣應(yīng)力的影響。
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