復(fù)合硫化罐的主要組成為：
1，密封罐體：復(fù)合硫化罐由罐體、罐門(mén)機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等組成，形成耐高壓、耐高溫的罐體。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。根據(jù)不同規(guī)格的密集組合，將一系列機(jī)械零件(如鞍座)焊接在一起。
2.安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖和超高壓報(bào)警裝置組成。
3.快速開(kāi)啟裝置：手動(dòng)或自動(dòng)快速開(kāi)啟設(shè)計(jì)，可在停電時(shí)正常開(kāi)啟和關(guān)閉罐門(mén)，是最先進(jìn)的開(kāi)門(mén)和關(guān)閉方式，開(kāi)啟和關(guān)閉門(mén)非常方便，因此根本不需要手動(dòng)操作。密封裝置：罐門(mén)密封采用有機(jī)硅充氣密封，耐500度高溫，永不磨損，形成高溫高壓密封容器。這種密封圈是目前最好的密封圈。我們高質(zhì)量的服務(wù)和良好的配置為您的設(shè)備提供了保證。壓力系統(tǒng)：壓力傳遞和控制系統(tǒng)由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管道、壓力變送器和壓力表組成?？刂葡到y(tǒng)的軟件和硬件的協(xié)調(diào)運(yùn)行確保了您的產(chǎn)品是優(yōu)秀的。精確的控制和良好的硬件是先決條件。加熱系統(tǒng)：不銹鋼電加熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、保溫層、溫控系統(tǒng)、加熱功率滿足最高溫度和加熱率的空腔。溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流罩組成，加速了熱流的傳導(dǎo)和循環(huán)，形成了均勻的溫度場(chǎng)。以上是[復(fù)合硫化罐的主要成分]的介紹。謝謝你的閱讀。如果您對(duì)硫化罐的使用有任何疑問(wèn)，或者您有任何購(gòu)買(mǎi)意向，請(qǐng)致電我們的網(wǎng)站，感謝您對(duì)新老客戶的支持。
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