1，固化罐控制系統(tǒng)：三菱PLC組成的一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制、壓力控制等。2。硫化機真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的抽真空。
3，硫化罐蒸汽管道系統(tǒng)：蒸汽管道系統(tǒng)是指工廠提供的圖紙設(shè)計和配置。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口公司品牌，氣動截止閥采用進口公司產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管道布局要合理、美觀，有利于運行維護。管道連接應(yīng)可靠，不應(yīng)運行，出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。4，硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要功能是提供氣動控制閥和氣動截止閥的動力。氣源由一套超護減壓凈化裝置減少。銅管用于管道連接。除安裝配件外，其余使用SMC產(chǎn)品。養(yǎng)護罐的設(shè)計：養(yǎng)護罐的設(shè)計壓力為2.0 MPa，設(shè)計溫度為214m，內(nèi)徑為D700 mm，D900 mm，D1200 mm，介質(zhì)為蒸汽，罐的有效深度為1000 mm。罐體按照GB150“鋼制壓力容器”和“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”進行設(shè)計、制造、試驗和驗收。在設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器的隨機數(shù)據(jù)。罐體實施保溫措施，保溫效果應(yīng)達到表面溫度不超過60度(環(huán)境溫度為30度)。絕緣層涂覆0.5 mm鋁板。
6，養(yǎng)護箱液壓系統(tǒng)：養(yǎng)護箱操作涉及到蓋、鎖蓋等動作，這部分動作是由液壓系統(tǒng)完成的。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)控制閥、液壓控制單向閥、油缸等，油泵除外。液壓系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力和速度的要求。主要液壓元件為臺灣北部的精密機械產(chǎn)品，配件為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。每套硫化罐包括700、900、1200罐，以及相應(yīng)配套的內(nèi)外腔蒸汽管道、壓縮空氣管道、真空管道系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、一套控制系統(tǒng)。每臺機器均可在通電、通風(fēng)、供汽的條件下獨立運行。除了液壓泵站外，整臺機器都安裝在獨立的底盤上。
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