說到液氨硫化罐，我不知道你是否了解它在我們的日常工業(yè)生產(chǎn)中被非常廣泛地使用，人們也越來越信任它，越來越多地使用它。但是，在我們頻繁使用的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題，令人頭痛。下面，小編收集了液氨硫化罐的一些常見問題及處理方法。我希望這對你有幫助。
一個。異常現(xiàn)象：
爐缺貨液氨硫化罐氨入口控制閥從自動控制方式跳到手動控制，氣氨緩沖罐壓力307kPa，溫度45度。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
兩個。異常分析：當發(fā)生以下情況時，液氨硫化罐的氨進口調(diào)節(jié)閥自動跳至手動：1，氣氨緩沖罐壓力實測值與設(shè)定值的偏差大于20：00。硫化罐的氨進口調(diào)節(jié)閥自動跳轉(zhuǎn)到手動，當氣體氨緩沖罐的壓力值大于300kpa或小于200kpa時，硫化罐的氨進口調(diào)節(jié)閥自動跳到手動。
三個。造成上述情況的原因有以下幾點：1。硫化罐氨進口調(diào)節(jié)閥自動運行時，設(shè)定值大于或小于20°
4的實際操作值。運行狀態(tài)：2，液氨儲罐不足，導(dǎo)致液氨硫化罐壓力低于200kpa，自動跳轉(zhuǎn)手動；機組的氨補給量突然增加，導(dǎo)致液氨硫化罐壓力急劇下降，但硫化罐氨進口調(diào)節(jié)閥不能在短時間內(nèi)調(diào)節(jié)，使氨硫化罐壓力測量值低于設(shè)定值20多度。自動手動跳轉(zhuǎn)。4液氨硫化罐液氨管道泄漏導(dǎo)致硫化罐溫度迅速下降，硫化罐氨調(diào)節(jié)閥開關(guān)過快超出調(diào)節(jié)范圍，調(diào)節(jié)閥可自動跳至手動操作。
五個。采取的措施：1，檢查PLC畫面和現(xiàn)場閥門是否處于正常位置，以保證氨管道的暢通；2，詢問主集控室氨供應(yīng)是否正常，以確保氨供應(yīng)壓力的穩(wěn)定；(3)調(diào)整壓力設(shè)定值時，應(yīng)緩慢調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)過大，壓力穩(wěn)定后再投入自動調(diào)節(jié)。加強檢查，注意觀察液氨儲罐內(nèi)液氨量，當液氨量過低時，及時切換到備用儲罐，及時報告全職接觸氨。
作為操作人員，要加強監(jiān)控板，在出現(xiàn)異常時立即進行正確調(diào)整，確保氨緩沖罐的壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保缺貨系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。
看了以上的分析之后，你對類似問題的解決有沒有更好的了解，希望能對你有所幫助。
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