自動(dòng)硫化罐壽命長(zhǎng)，精心制造的產(chǎn)品，是產(chǎn)品的首選，也是每個(gè)人放心的品牌。讓我們來(lái)看看全自動(dòng)硫化罐的操作規(guī)則：1。對(duì)全自動(dòng)硫化罐操作人員進(jìn)行電加熱全自動(dòng)硫化罐知識(shí)培訓(xùn)，并由當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)證書(shū)。2。自動(dòng)硫化罐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不應(yīng)采取涂裝措施。
3，使用前必須經(jīng)過(guò)脫水自動(dòng)硫化罐有機(jī)熱載體。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。不同有機(jī)熱載體的混合是不合適的。當(dāng)需要混合使用時(shí)，在混合前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單元提供混合條件和要求。
4、全自動(dòng)固化罐使用單元、自動(dòng)固化罐操作規(guī)程必須制定。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車(chē)進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)而導(dǎo)致安全事故。全自動(dòng)硫化罐的操作規(guī)程應(yīng)包括啟動(dòng)、操作、停車(chē)、緊急停車(chē)等操作方法及注意事項(xiàng)。操作者的操作必須按照操作程序進(jìn)行。在點(diǎn)火和升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)油箱排氣閥，將空氣和水排出，并將有機(jī)熱載體與蒸汽混合。對(duì)于氣體爐，當(dāng)對(duì)應(yīng)的溫度和壓力與有機(jī)熱載體的溫度和壓力相一致時(shí)，排氣應(yīng)停止并進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。公司自動(dòng)硫化罐價(jià)格低廉，性能可靠，歡迎新老客戶前來(lái)洽談。
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