自動硫化罐高溫固化過程中的溫度、壓力、時間和真空度等工序。是我公司研制成功的新型節(jié)能、高效、環(huán)保的加熱固化設(shè)備。該設(shè)備不需要人工操作，自動運(yùn)行時達(dá)到了良好的工作效果。該方案設(shè)計用于自動真空、自動加熱、自動保溫、設(shè)定工序后無需操作者操作，并可在工作時間后直接取貨，從而節(jié)省人力和能源，企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本可降低35%以上。采用計算機(jī)自動控制，將罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和壓力數(shù)據(jù)采集并傳送到計算機(jī)控制箱中，將罐內(nèi)的溫度值實(shí)時顯示在觸摸屏上，壓力值方便直觀。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時間參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品需要獨(dú)立設(shè)定。
目前國內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品是全自動硫化罐，可根據(jù)客戶要求定制直徑400 mm-4500 mm的硫化罐尺寸。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。獨(dú)特的設(shè)計理念確保罐門前后溫度一致，固化后的產(chǎn)品在外觀和性能上均能滿足客戶的要求。
自動硫化罐壓力均勻：使用氣體壓力，壓力通過真空袋作用于產(chǎn)品表面，且各點(diǎn)的正常壓力相等，使零件在相同壓力下固化成形。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。溫度均勻可調(diào)：工件采用罐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)加熱，溫差小。同時，還配備了冷卻系統(tǒng)，可將溫度嚴(yán)格控制在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。應(yīng)用范圍廣泛：模具相對簡單，效率高。它不僅適用于大面積復(fù)雜的板殼，也適用于簡單形狀的板、桿、管、塊，也可用于粘接裝配，小零件可同時固化。成型工藝穩(wěn)定可靠：壓力、溫度均勻、可調(diào)、可控，使成型或傳遞產(chǎn)品質(zhì)量一致可靠；氣孔率低，樹脂含量可控均勻；真空可加壓抽運(yùn)，低分子量易排出。
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